轻质隔墙板用菱镁改性剂的目标是改善菱镁水泥（MOC）的耐水性、抗返卤泛霜性、强度及尺寸稳定性。其配方是复合型的，通常包含以下几类关键组分及功能（配方比例范围需根据具体原材料和工艺调整）：

1. 磷酸盐/磷酸盐复合物 (耐水改性剂)：

* 代表物： 磷酸、磷酸二氢盐（磷酸二氢铵、磷酸二氢钾、磷酸二氢铝）、聚磷酸盐、等。

* 功能： 作用。与体系中游离的Mg²⁺和Mg(OH)₂反应，生成难溶的磷酸镁盐（如鸟粪石MgNH₄PO₄·6H₂O或MgKPO₄·6H₂O），覆盖或转化易溶的5·1·8相（5Mg(OH)₂·MgCl₂·8H₂O），显著降低其在水中的溶解性，提高耐水性和抗返卤性。同时能改善后期强度。用量通常为氧化镁质量的 0.5% - 3%。

2. 硫酸盐/硫酸盐复合物 (相稳定剂与强度促进剂)：

* 代表物： 、硫酸铁、硫酸铝、硫酸镁、明矾等。

* 功能： 引入Fe³⁺、Al³⁺等离子，参与形成更稳定的复盐相（如Fe-5·1·8或Al-5·1·8），部分替代Mg²⁺，抑制5·1·8相向易水解的3·1·8相转变，提高相稳定性、耐水性和早期强度。（FeSO₄·7H₂O）尤为常用，兼具调色（浅绿）作用。用量范围较广，常在 1% - 5%（以氧化镁计）。

3. 聚合物乳液/可再分散乳胶粉 (增韧、密实、防水)：

* 代表物： 酯乳液（苯丙、纯丙）、VAE乳液/胶粉、丁苯乳液等。

* 功能： 在硬化体中形成聚合物膜，填充毛细孔隙和微裂纹，阻隔水分侵入路径，提高材料的韧性、抗冲击性、粘结强度、表面憎水性及整体抗渗性。对减少表面吸潮返卤有辅助作用。用量一般为 2% - 8%（固体份占氧化镁质量）。

4. 活性硅铝质矿物掺合料 (火山灰效应、密实化)：

* 代表物： 粉煤灰（需高钙或磨细）、矿渣微粉、偏高岭土、硅灰等。

* 功能： 微集料填充效应和火山灰活性（与Mg(OH)₂反应生成水化硅酸镁/铝酸镁凝胶），消耗体系中的游离碱和水分，使结构更密实，减少毛细孔，提高后期强度、耐久性和体积稳定性。对耐水性有间接改善。用量 5% - 20%（替代部分氧化镁或作为填料）。

5. 有机硅憎水剂 (表面防水)：

* 代表物： 硅酸钠（钾）、/硅氧烷乳液。

* 功能： 在毛细孔壁形成憎水膜，显著降低吸水率，防止液态水渗入，减轻环境湿度变化引起的返潮。通常作为辅助防水措施。用量 0.1% - 0.5%（有效成分）。

6. 分散剂/减水剂 (改善工作性、降孔隙率)：

* 代表物： 聚羧酸减水剂、木质素磺酸盐、萘系减水剂（较少用）。

* 功能： 减少拌合用水量或提高浆体流动性，从而降低水胶比，减少硬化后孔隙率，提高强度和密实度，间接改善耐水性。用量 0.2% - 1.0%（固含量）。

7. 缓凝剂/促凝剂 (调节凝结时间)：

* 代表物： 柠檬酸、酒石酸、硼酸（缓凝）；硫酸盐、氯氧镁水泥促凝剂（促凝）。

* 功能： 根据生产季节和工艺需求，控制操作时间或脱模时间，保证产品质量稳定。用量需严格控制，通常 0.1% - 0.5%。

关键要点：

* 复配协同： 单一组分效果有限，必须科学复配（如磷酸盐+硫酸盐+聚合物），利用协同效应达到改性效果。

* 动态调整： 配方比例非固定，需根据氧化镁活性、氯化镁溶液浓度/波美度、填充料种类、环境温湿度、生产工艺（搅拌、成型、养护）等反复试验优化。

* 工艺匹配： 改性效果高度依赖合理的配合比设计（MgO/MgCl₂摩尔比）、充分的搅拌、适宜的成型压力、严格的温湿度养护（尤其早期）。

* 原料质量： 氧化镁的活性含量、烧失量及氯化镁的纯度是基础，改性剂无法完全弥补劣质原料的缺陷。

一个典型的基础改性剂配方骨架可能包含：磷酸盐（1-2%）+ （2-4%）+ 聚合物乳液（3-5%，固含量）+ 粉煤灰（10-15%）+ 适量分散剂和憎水剂。实际应用配方需保密且针对性极强。